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FS200M为量产而生 双激光金属3D打印系统

占地面积小,拥有大尺寸成形缸及独特双激光扫描策略

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FS200M介绍

主机占地面积3.5平方米,仅为同类产品一半,却拥有425mm×230mm×300mm大成形缸,配置双激光双向铺粉,结合大层厚工艺,打印效率比单激光提升70%。

产品亮点

FS200M行业应用

华曙与全球合作伙伴一起致力于建立全产业链的增材制造生态系统,为客户提供设备、材料、软件、服务、应用的定制化解决方案。同时,高效团队合作为华曙提供全球领先的服务保驾护航。

随形冷却模具

打印设备:FS200M
打印材料:不锈钢、模具钢等

金属3D打印随形冷却模具优势:
1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;
2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;
3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,最终效益大幅提高;
4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。

电子烟模具

打印设备:FS200M
打印材料:模具钢

以前,传统模具加工主要受制于产品的细长多特征的结构,模具镶件无法上运水,导致传统注塑面临成型困难、周期过长、效率低下等问题。现在,3D打印技术使注塑零件的冷却能力大幅提升。3D打印随形水路可以更加均匀地接近产品外壁,减少冷却盲点,从而更快更好地带走热量,让注塑效率和产品光洁度大幅提升,同时还能有效解决产品的变形开裂问题,提高成品的良品率。

航空飞行器散热器

打印设备:FS200M
打印材料:铝合金

该散热器具有复杂的内流道设计,均布0.2mm厚度的散热翅片。该散热器应用了增材制造思维,采用模块化设计,实现体积和性能的多样化。相比传统的焊接工艺,3D打印一体成型强度更高,可靠性更好,制作速度更快。

FS200M技术参数

外形尺寸(L×W×H)2320mm×1500mm×2000mm(不含顶部粉罐等部件)
成形缸尺寸(L×W×H)425mm×230mm×300mm(含成形基板厚度)
设备净重约2000kg
铺粉层厚0.02 - 0.1mm可调
扫描速度最高达10m/s
激光系统光纤激光器,500W×2
振镜扫描系统定焦
惰性气体消耗(打印过程)3 - 5 L/分钟 (氮气/氩气)
操作系统64位Windows10
数据处理及系统控制软件BuildStar, MakeStar®
软件功能开源参数调节,可实时修改建造参数,三维可视化,诊断功能,可选配自动嫁接,支撑添加功能
数据格式STL
电源要求380V±10%,3~/N/PE,50Hz,30A
运行环境温度22-28℃
成形材料钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等
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