随着制造业的快速发展和技术进步，工业用户对于增材制造的批量生产需求日益增长。增材制造技术以其高效、灵活和定制化的特点，满足了工业领域对于复杂结构件、小批量试制和快速响应市场变化的需求。这一趋势不仅推动了增材制造技术的不断创新和升级，也为工业发展注入了新的活力和动力。

为满足工业用户的规模生产需求，助力工业生产降本、提质、增效，华曙高科推出四激光双向铺粉金属增材制造设备FS511M。FS511M配备全套自研操作系统，可实现产线布局，其成形缸尺寸为540×540×670mm（含成形基板厚度），标配4×500W激光，最大体积成形效率可达100cm³/h，正在跨行业、多个应用场景的零件连续批产中发挥价值。

连续生产的无忧保障

自动粉末循环系统

在金属3D打印过程中，粉末材料的处理环节往往耗费大量人力与时间，构成隐形成本，影响打印效率和交付工期。为应对这一挑战，FS511M配备了华曙高科自主研发自动粉末循环系统，集新粉输送、溢粉回收及溢粉筛分功能为一体，能实现惰性气体保护下100%全闭环粉末管理，清粉效率高且安全可靠，为连续生产提供无忧保障。

稳定打印的核心基石

创新风场设计

在金属3D打印过程中，激光与粉末相互作用过程中的工艺不稳定性导致了各种缺陷的产生。激光熔化金属粉末过程会产生大量熔渣和烟尘，对成形腔体内光学器件、腔体环境、成形面产生持续性的污染、严重影响光束质量与熔融成形质量，进而成为批量制造质量控制的一大难题。

FS511M具备高质量、稳定一致的批量生产能力。它拥有全新优化的风场设计，多层风场加风墙设计，保证风场从右往左均匀分布，全腔室吹风气流极大减少腔内紊流，提升大幅面多激光打印均匀性，实现高质量长时间打印。

自研全套操作系统

稳定、一致的零件更需要生产过程的质量监控保驾护航。FS511M配备了自研全套工业软件、打印监控和MES管理系统，机器视觉自动检测每层激光扫描完后成形情况，如缺粉，塌陷，剐蹭，翘曲等铺粉瑕疵，并自动补粉，有效提高打印质量，减少人工操作。烧结质量全程可追溯、生产结束自动生成报告，为稳定打印提供坚实保障。

效率与安全的双重提升

三工位一键转移

在批量生产中，大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战。得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，FS511M配备华曙自主研发的缸体“建造”、“清粉”及“取件”独立三工位，并拥有“一键转移”功能，取件方便，减少人工操作，避免取件过程中的机械碰撞，保护客户资产。惰性气体全程保护，保障清粉安全。

与此同时，FS511M独创的U形梯道设计空间大、便捷性高，支持多人进行不同工作操作，让用户感受人机友好、操作轻松，提升工作效率。

增材制造市场始终保持着高速发展的态势，将为整个制造业带来极大的生产力提升。华曙高科将始终致力于为用户最大化提升产能规模，不断推出创新解决方案，满足市场多样化需求，推动增材制造产业化发展！