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飞而康的宏大布局

在持续耕耘航空航天领域的同时，飞而康同时也在继续着眼于不断开拓工业规模化增材制造的真正前景。继在C919项目上取得成功之后，受中国商飞之托，飞而康开始为C919大飞机部件进行金属增材制造小批量生产，并根据对于后期扩展市场和产业化订单的预估，飞而康对今后的批量加工产能、检查测试能力的扩充都进行了全面，宏大的工厂化布局。

飞而康总经理沈于蓝谈到：“为了实现金属增材制造产业化目标，我们很早就建立了分阶段的技术研发、营销推广计划。”

“在飞而康的‘两个五年计划’中，从2012年至2016年，我们主要专注于金属增材制造的基础研究，其中包括材料、技术和工艺研究。为了达到预期目标，我们花了非常多的财力、精力，采购了很多台当时国际主流工业3D打印设备，用这些设备实践了很多研发任务，包括高端金属增材制造材料研发，批量生产工艺研发， 并在这些主流金属3D打印平台上测试我们的研发成果，以确保在各个平台上打印效果的优异性能及稳定性。”

“与此同时，在基础研究的阶段我们也开始为各个终端应用市场和产品针对性地开展了材料认证的过程。除了航空航天市场，我们也在不断开拓医疗、汽车等行业的市场和应用，并与这些领域的一些顶尖合作伙伴持续合作，最终并取得了ISO13485医疗认证。” ——沈于蓝

飞而康副总经理李伟说：“非常巧合的是，2016年底，当飞而康正在构建更加宏大蓝图时，国际增材制造局势也在发生巨大变化。随着GE和西门子两大巨头的强势加入增材制造市场，也让我们更加坚定了在工业级增材制造领域走下去的信心，并加速了建立飞而康超级金属增材制造工厂的决心。”

“我们的第二个五年计划，即2017-2021年，便是我们真正迈向大规模金属增材制造产业化的重要阶段。”他补充道。

剑指金属增材制造超级工厂

“为了给建立增材制造超级工厂做好充分准备，2017、2018两年，我们的核心团队多次开展了多次市场调研、技术培训并与全球机构交流；在组织构架上从技术、销售和生产部门扩大我们的专家团队。而且，我们一直在不断开发潜在应用市场和更具附加值的终端应用研究，去更深更好地了解产业化市场的真正需求。”沈于蓝说。

飞而康设立超级自动化工厂的目标是提高金属增材制造产能、并具有差异化的服务能力（如大幅面零件制造）、简化工业生产流程，而其重中之重——是实现真正经济的增材制造生产成本。飞而康拥有超过七年国际品牌金属增材制造设备的丰富操作经验，深知更好的性价比是扩大其技术应用的关键——而这个目标只有与本地设备制造商合作才能实现。

“我们对所寻找的设备合作伙伴标准非常高，因为双方需要进行的是一个相当高水准，高层次的合作。我们对合作方考虑的主要因素有：
●首先需要具备开发可定制化金属增材制造平台的强大研发能力；
●第二需要有更开源和灵活的工艺参数控制软件；
●第三有利于我们建立各种材料打印数据库，便于进行生产质量控制；
●第四能保证高品质的前提下以更经济的成本去运行和维护设备。

为了满足我们对产业化运行的诸多要求，我们必须在中国增材制造行业中寻找一个强有力的合作伙伴。” ——沈于蓝

经过一年多的深度评估，飞而康科技与位于湖南长沙的工业级3D打印领航企业华曙高科达成战略合作，并签订了长期合作协议。与此同时，飞而康对华曙设备进行了一笔相当数额的金属设备投资，以构建金属增材制造超级工厂。

“在选择合作伙伴时我们的思路很清晰。”沈于蓝说：“首先，我们要寻找一个工业级金属增材制造行业领导者，完全有能力对金属增材制造设备进行个性化定制、生产并提供优质解决方案。其次，该公司必须拥有深厚的产业基础和技术创新能力，有能力为我们的工业规模生产与差异化服务开发特定的解决方案。”

“最后，我们服务的广泛应用市场需要高端的工业级制造水准，我们需要设备合作伙伴提供高水准的技术支持、快速的服务相应速度，以确保设备长时间稳定运行、维持经济的制造成本。我们很幸运地找到了华曙高科，这是一个能满足我们的所有需求最佳合作伙伴。”

截至2020年10月底，飞而康科技已经采购并装机24台华曙金属增材制造设备。在华曙高科超大型金属增材制造设备的加持下，飞而康金属增材制造产业化超级车间具备了超大尺寸金属部件的加工能力，这使得飞而康在大型航空航天领域的服务实力如虎添翼，并一举跃为中国乃至全球首屈一指的航空航天领域加工服务商。

飞而康金属增材制造超级工厂内安装运行了华曙高科FS421M、FS621M等设备

不断创新，携手共赢

“随着合作不断深入，我们发现华曙和飞而康有很多共同之处。”李伟说：“两家公司在技术方面都很专业，同时都有真正开放的心态，有利于相互协作和共同成长。我们的两个研发团队可以在各种项目环境下创新性地寻求技术解决方案，例如软件协同、工艺参数开发和产能优化，使得我们能够快速响应市场需求。相比与国际品牌设备方的总体保守、参数闭源导致的操作空间受限、技术解决方案迭代速度较慢，与华曙高科开放、深入的长期合作伙伴关系能给我们带来更多优势和经济附加值。”

通过华曙高科的金属应用团队和飞而康研发团队的共同努力，飞而康在各项工艺研发方面都取得了重大的技术突破。除了进一步加大单位产能，飞而康和华曙团队成功突破特殊材料大层厚高效率加工工艺、成形精度控制、烧结质量控制、表面粗糙度控制等关键技术难点。实现了0.5毫米薄壁零件整体成形，800毫米高度零件整体控形可达±0.5mm以内，零件表面粗糙度可控制在Ra6.3微米。

秉承着华曙高科“开源加速增材制造产业化”理念，飞而康能够更加灵活地调整设备参数，并研发更多的高端产业化材料。目前飞而康共开发了超过20种材料工艺参数，包括多种级别的钛合金、铝合金和镍基高温合金。华曙高科的应用团队还协助飞而康科技建立了航空航天材料的加工数据库，用于未来的研发和生产质量检控。

“华曙高科金属增材制造系统的开源优势对我们的材料开发和产业化生产都很重要。我们的材料团队可以更灵活地探索激光功率、扫描路径、层厚和扫描速度等多个重要工艺参数组合，这对于高端应用的专业高温合金材料开发过程具有重要价值。

“在大尺寸部件生产过程中，我们可以通过选择不同的加工层厚来优化生产速度，以提高产能。与封闭的增材制造系统相比，华曙高科的开源平台从长远来看将为我们提供更多的优势，能提供专业应用开发的更多可能性。它还鼓励使用者进行技术探索和工业软件集成，以建立一个更加健康互联的制造生态系统。” ——李伟
——李伟

作为中国增材制造市场的领军企业，飞而康和华曙高科也共同承担着进一步推动先进材料和为制造市场带来自动化技术解决方案的责任。

正如李伟所说：“华曙高科是我们真正的合作伙伴，而不仅仅是一个设备供应商。在华曙高科的全力支持下，我们能够携手进一步探索更多应用，并向潜在市场宣传增材制造的优势，而所有这些合作都离不开完全开源的增材制造理念。”（未完待续）