华港科技的技术工人正在打磨3D打印的人体盆骨模型。记者 崔力 摄

2017年11月27日，重庆江北区港城工业园内，重庆华港科技偌大的3D打印智造中心里空无一人，只有几台3D打印机在不停运转，却已经3D打印了5万多颗义齿，与传统的制造手段大不相同，3D打印只需要很少的人工，绝大部分加工过程由3D打印机自动完成。

“这几台机器正在打印义齿。”重庆华港科技副总经理罗涛告诉重庆日报记者，技术人员只需要把设计好的图纸输入3D打印机中，然后放入打印材料，3D打印机会自动工作，一般五天后就可以取件。

3D打印，又名增材制造技术，是第三次工业革命的标志。就在国内各地企业加紧研发之时，重庆华港科技已经为重庆口腔医院、新桥医院、西南医院、长安、小康、北汽银翔等200多家单位和企业提供3D打印服务，仅3D打印的义齿就有5万多颗，而华曙高科的设备目前已经成产出超过40万颗义齿。

技术实力国内领先

重庆华港科技成立于2016年9月，该公司由四家企业合资而成，领衔企业为湖南华曙高科技有限责任公司。这家公司是国内工业级3D打印的领航企业，其创始人许小曙博士是世界杰出科学家。

华曙高科是全国唯一3D打印智能制造试点示范项目企业，拥有高分子复杂结构增材制造国家工程实验室。在许小曙博士的率领下，华曙高科汇聚了一批世界顶尖的3D打印科学家，拥有国际一流研发团队。

通过与华曙高科的战略合作，重庆华港科技拥有世界领先水平的工业级3D打印生产系统10套，涵盖金属、尼龙、碳纤维复合材料等多种3D打印材料，可高品质地打印90%的工业产品。

在此基础上，华曙高科提出了系统的“连续增材制造解决方案”（简称CAMS方案），该解决方案并不只是更换几台设备那么简单，而是通过3D打印的全流程服务，带来整个生产线的智能化。

在重庆华港科技“龙头”作用的带领下，目前，3D打印产业链已经开始向江北港城工业园集聚。“我们入驻后不久，楼上就来了一家牙齿厂，我们打印出来的义齿可以直接交付给厂家。”罗涛介绍，截至目前，已有三家牙齿厂落户港城工业园。

助推传统产业转型升级

“我们的研发并不是放在实验室束之高阁，而是通过推进3D打印技术的科技成果转化，从而实现传统产业转型升级。”罗涛称。

如给口腔病人装义齿，传统的机械加工就做不出来。“每个人的牙齿都是有差异的，需要一个个测量，没办法大规模批量生产。”罗涛称，这时3D打印就派上用场了。扫描仪对准患者口腔，生成一个3D数据，然后在系统内生成模型，通过3D打印机打印出来就是直接可用的义齿。

面对一些复杂的手术时，3D技术也能帮医生不少忙。医生不仅可以通过3D技术扫描形成三维图，还可以按照1∶1的比例打印出患者的人体模型。通过模型，医生可以多次进行手术预演，反复测试方案的可行性，提高手术的成功率。

汽车制造也是3D打印广泛应用的领域。过去，汽车厂家每推出一款新车型或改善其中一个部件，均需要提前生产一套模具。其开模费用动辄数百万元甚至上千万元。用3D打印汽车零部件，周期可缩短60%。

罗涛认为比这更重要的是，打印出来的产品精度更高。“模具加工的是一个平面，最后还要把一个个平面拼凑起来，中间难免有误差。”罗涛表示，3D打印就不存在这个问题，打印机一次成形没有缝隙，打印出的是一个精准的产品。

研发服务中心即将成立

相对于传统制造技术，3D打印无疑是一次重大的技术革命，可大幅提高生产效率。然而，重庆华港科技在推广过程中并非一帆风顺。

“3D打印技术是未来的趋势，不过目前还存在不少难题。”罗涛认为，首先是设备和原材料的成本很高，一般企业难以承受。一台3D打印设备根据大小不同，价格在100-500万元不等。就连生产的材料也不便宜。据称，生产义齿所需的钴铬合金和钛合金，每公斤价格高达2000-4000元；而生产汽车所需的尼龙材料，一公斤也卖到500元左右。

其次，用户的接受度也是个问题。毕竟不同行业、不同企业、不同产品，在3D打印方面的需求千差万别，不是买一台设备回去就万事大吉，而是需要相应的材料、软件和后台服务。这就需要企业培养相对专业的技术人员，而目前这方面的人才和服务相对缺乏。

为此，华港科技计划明年成立一个专门的研发应用服务中心，针对不同的客户需求，配备技术人员提供后期服务，同时开展培训，让技术与产品真正实现无缝对接。