上世纪80年代，随着全球首台商用3D打印设备的问世，3D打印产业的发展旅程正式开启。目前，国外已经经过30多年的发展，技术和应用都较成熟。而国内起步较晚，现仍处在起步阶段。据统计，国内现今大约有500家以上的3D打印企业，其中大部分是中小企业，且大部分为仿造国外设备。这种技术不自主造就的差距制约了我国3D打印行业的发展。在这种国内外发展“失衡”的情况下，国内有一个身影显得格外突出。

这家企业大力推崇“开源”3D打印理念和产业化战略，打造3D打印设备、材料、操作系统、应用研发支持全产业链、大力推动中国3D打印企业的国际化和海外布局，。2016年，该企业还收购了德国3D打印设备服务商LSS的重大股份，并将于2017年在北美地区开设分公司。这家企业就是湖南华曙高科技有限责任公司，由3D打印领域知名科学家许小曙博士创立。在国内3D打印产业面临不少难点、挑战的起步阶段，华曙高科是如何获得快速发展的呢？在激烈的竞争中，华曙高科这家中国3D打印企业何以在海外市场直面来自德国、美国等巨头的竞争，且保持高速增长？3D打印行业未来会发展到什么规模？带着这些疑问，新材料在线于“2017新材料资本技术春季峰会”上，独家专访了华曙高科市场部负责人朱露平，听他讲述华曙高科骨子里的DNA和情怀，分析当前3D打印发展的制胜门道。

▲华曙高科3D打印应用中心

论谋划：覆盖全产业链 着眼工业级领域

“华曙高科是集开源3D打印设备、材料、软件自主研发生产及客户服务于一体的工业级3D打印解决方案提供商，长久以来致力于工业级3D打印领域，推动3D打印产业化发展。”

据IDC最新报告预测，全球在3D打印机上的支出以及相关的软件、材料和服务将在2020年达到289亿美元。值得注意的是，不少业内人士认为3D打印的市场重点在工业领域，甚至有数据显示，工业级3D打印机占据了整个市场销售收入的78%。赛瑞研究表明，在工业级3D打印设备中，竞争者相对较少，主要是国外几家大的工业级生产企业（通过代理商进入中国）和我国几家技术实力强劲的企业在竞争。近年来，3D Systems等巨头纷纷宣布放弃桌面级设备，重新回归工业市场。而华曙高科自成立以来，一直都专注于工业级3D打印领域。

朱露平表示，华曙高科的业务范围覆盖了开源3D打印全产业链，形成从选择性激光烧结（Plastic Laser Sintering，简称PLS）设备和选择性激光熔融（Metal Laser Sintering，简称MLS）设备的研发生产、尼龙和金属材料的研发生产到客户服务支持的产品矩阵。这种专注于自主知识产权的研发让华曙高科把握了极大的主动权。“工业级3D打印的局限性很重要的一方面来自于材料，材料的研发和应用对于3D打印而言十分重要。”朱露平说，“华曙高科专注的PLS和MLS这两者技术，适用于打印对强度和耐热性要求比较高的零件，可直接用作功能零件或模具的原型，应用领域广泛，是深受客户喜爱的工业级3D打印技术。”

作为全国唯一的3D打印智能制造示范项目企业，华曙高科拥有高分子复杂结构增材制造国家工程实验室、全球性应用开发体系和全球销售服务网络。2016年华曙高科有40%的销售额来自于海外，覆盖30多个国家和地区，主要应用在高端领域。

谈理念：坚持自主研发 因情怀力推开源

“华曙高科一直坚持自主研发，同时我们还有一个很重要的DNA——‘开源’，这也是许小曙博士回国创业的一个情怀。”

国外3D打印技术一般是闭源的，如果国内企业购买国外的3D打印设备，需要连同配套材料一起买，并且无法使用第三方材料。“这样等于受制于人，成本高昂，即不利于技术的升级也不利于客户后续的应用拓展。”朱露平表示，创始人许小曙曾供职于行业巨头3D Systems公司，并领衔研发了对制造业有革命性影响的“PLS技术”。2009年，许小曙毅然回国，初衷之一就是实现3D打印技术的开源，研发允许客户调节设备参数并且能使用第三方材料的3D打印设备，推动中国3D打印的自主研发和创新，打破欧美国家的技术壁垒。秉承这样的理念，华曙高科研发的设备均采用自主知识产权的全套开源软件操作系统，针对不同需求，客户可自行更改烧结参数。在参数优化、材料选择、工艺开发等领域，华曙高科一直与客户保持密切合作，帮助客户降低生产成本，和客户一起成长。

目前，华曙高科自主研发并投入市场使用的，共有4个系列10款工业级3D打印设备、12种金属3D打印粉末材料和6种尼龙3D打印粉末材料。

▲华曙高科首次推出百万元以内材料研发首选的尼龙开源工业3D打印设备eForm

“华曙的技术始终与国际接轨，部分产品的性能甚至超越了国外产品。并且在性价比、供货速度、售后服务等方面，我们比进口品牌更有优势。”朱露平表示，华曙高科有40%的人力配置都是投入在研发上，我们十分重视材料的研发，是目前全球唯一一家具有3D打印材料研发能力的3D打印公司。另外，公司每个月都会和国外合作伙伴举行“头脑风暴”会议，更新全球最新技术动态。

2015年，华曙高科与德国巴斯夫联合研发了用于3D打印的PA6材料。这种创新材料通过华曙设备打印的工件具有更出色的强度、热稳定性和良好的可回收性，为汽车、航空航天等领域提供了“直接生产、直接应用”的理想解决方案。此外，华曙高科与德国雷孚斯联合将TPU材料应用在高性能运动鞋中底的打印上，这种鞋垫更轻、更薄、更耐用，透气性更好。朱露平表示，这些只是华曙高科自主研发成果应用的冰山一角。华曙高科之所以能获得如今的成绩，积极倡导和践行自主研发和开源是很重要的原因。

▲华曙高科应用TPU材料3D打印的运动鞋中底

聊未来：国产化是趋势、知识产权很关键

“与国内的手机产业、汽车产业类似，3D打印的国产化也是一个大趋势。”相比于国外市场，国内3D打印产业起步较晚，目前还存在一些明显的不足。朱露平表示，国内对3D打印技术的接受程度和技术认知程度都还不是很高，应用基础相对薄弱。而从行业发展的角度来看，整个3D打印产业正处于发展期，存在巨大的潜力和空间。

朱露平表示，“与传统制造相比，3D打印无需开模，节省了制造的时间和成本，大大提升了生产效率，加快了产品的上市进度。”总体而言，3D打印的主要优势就体现在复杂结构的成型、生产效率提升、生产成本的降低以及个性化制造等方面。目前为止，华曙高科3D打印技术在许多行业都有成功应用，例如义齿、汽车、航空航天、军工、医疗、科研、消费品等领域。“国内3D打印行业前景向好，一是有国家政策的大力扶持，在《中国制造2025》和“十三五”规划中，对智能制造以及3D打印作了重点规划。二是3D打印经过十几年的发展，其价值正逐渐被越来越多的行业和客户所接受。三是国内的竞争越来越激烈，技术和应用发展速度也随之越来越快。不过国内3D打印产业还处在起步阶段，需要花费大量的时间和精力去开拓应用端市场。”朱露平表示，3D打印的国产化时代正在向我们走来。