增材制造技术在航空航天领域的应用优势表现在解放设计、高材料利用率、低制造成本、快速制造等多方面，自1989年就开始应用于航天航空零部件的生产中。直至今日，在全球百亿美元的3D打印市场中，航空航天领域占据约17%的份额。随着增材制造技术的不断精进，其已逐渐迈入产业化应用阶段。

目前，增材制造设备的高效稳定性已成为航空航天客户端最关注的因素。在多光满仓的情况下，需要长时间保证设备的光路、风场、机械系统等能够稳定运行。

为了满足市场需求，2022年，华曙高科推出面向航空航天多元应用的高效金属增材制造系统FS811M系列（包括FS811M、FS811M-U两款型号）。目前FS811M系列销量超20台，开机率达90%以上，客户端装机累计打印时长超25000小时，大尺寸工件成品率近100%。

依托四大创新技术保障，FS811M系列凭借高效稳定性成功“出圈”！

高效稳定保障之一：
多激光搭接精度±0.05mm

FS811M成形缸尺寸为840mm×840mm×960mm（含成型基板厚度），体积大于670升，配备6×500W激光器；FS811M-U成形缸尺寸达840mm×840mm×1700mm（含成型基板厚度），相较FS811M体积提升77%，配备500W×8光纤激光器，并配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，满足航空航天领域大、中尺寸零部件的组合制造及批量生产需求。

与此同时，FS811M采用华曙高科自主研发优化搭接策略+多激光智能校准系统，使多激光校准精度控制在±0.05mm以内，确保工件成品率超90%。

高效稳定保障之二：
全新风场优化设计

多激光在同时打印过程中容易产生大量烟尘，如果没有好的风场和气流设计，便难以保证加工过程的稳定运行。FS811M系列进行了全新风场设计，采用多孔大幅面上层吹风口，确保多激光大幅面成形过程飞溅无残留，实现高效稳定打印。

高效稳定保障之三：
粉末材料无间断输送

大尺寸设备打印时间长，所需的粉末材料流转节奏快。FS811M系列采用全惰性气体保护环境下的全自动闭环送粉、清粉系统，实现余粉实时回收，即刻重复使用，极大提高粉末利用率的同时，确保了粉末材料长时间连续供应。优秀的密封性，全惰性气体保护，避免直接接触粉末，让操作更安全。

同时FS811M系列配置了永久滤芯，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加便捷高效。

高效稳定保障之四：
智能检测全程溯源

为确保成形质量，FS811M系列自主研发高效智能的智能铺粉检测监控系统，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。在打印过程中，缺粉、塌陷、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，帮助操作人员及时发现问题，规避风险。

秉承创新推动增材制造产业化理念，华曙高科将持续进行研发创新，精益求精，用增材制造技术为人类实现奔赴星辰大海的梦想提供更多可能。