近年来，随着增材制造应用面越来越广泛，终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制以及用户体验的提升等等。

工业级3D打印领航企业华曙高科深入理解航空航天、模具、汽车、医疗等产业化用户的需求，充分发挥在增材制造产业化应用领域的丰富经验，通过自主创新，在增材制造效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。

5月12日，第五届SAMA增材制造产业发展大会在上海隆重举行，华曙高科执行董事、副总经理程杰先生在本次大会发布了面向量产的两款金属增材制造系统 ——FS511M和FS350M。这两款金属增材制造解决方案以大尺寸、小身材、高效率、高质量、安全智能等优势，为航空航天、汽车、模具、医疗等行业新应用带来更多的可能，加速工业级增材制造的批量生产的进程。

FS511M是华曙高科针对批量化增材制造推出的四激光双向铺粉金属增材制造设备，配备自研全套操作系统，可实现产线布局，其成型缸尺寸为540×540×670mm（含成型基板厚度），成型体积比友商同级别产品大93%，充分考虑航空航天、模具等应用领域生产要求，可成形材料包括钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、高温合金等。

FS511M一大亮点是采用全新优化的风场设计，多层风场加风墙设计，保证风场从右往左均匀分布，提升大幅面多激光打印均匀性，实现高质量长时间打印。

FS511M配备了华曙高科自主研发的粉末输送筛分循环系统，集新粉输送、溢粉回收及溢粉筛分功能为一体，能实现惰性气体保护下100%全闭环粉末管理，清粉效率高，安全可靠。

自主研发集成粉末输送、回收、筛分循环系统

大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战，得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，FS511M配备华曙自主研发的缸体“建造”、“清粉”及“取件”独立三工位，并拥有“一键转移”功能，取件方便，减少人工操作，避免取件过程中的机械碰撞，保护客户资产。

独立“三工位”设计，操作便捷，稳定安全

为确保成型质量，FS511M自主研发高效智能的智能铺粉检测监控系统，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。在打印过程中，缺粉、塌陷、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，有效提高打印质量，减少人工操作。

FS350M标准基板尺寸为425×350×50mm，标配4个激光器，具备同级别产品领先的激光器配置，确保高效生产，可打印钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等多种材料。

FS350M主机占地面积仅6㎡，支持高密度、高灵活性的工厂布局，大幅提升生产效率。

布局紧凑占地面积小

FS350M采用成熟的双向铺粉技术，在保证成品质量的前提下，缩短单层铺粉时间，缩短打印间隔时间，比传统单向铺粉效率提高38%。具备丰富的扫描策略，用户可自主选择高效率模式、智能模式、高质量模式，满足其个性化应用场景需求。

为确保打印质量，实现高精度搭接，华曙高科自主研发优化搭接策略+精校准系统，多激光搭接偏差≤土0.05mm。

与此同时，FS350M还配备了高效的智能粉末管理系统，能实现不停机连续供粉和多台设备供粉。可循环粉末管理系统还可回收打印过程中溢粉，经过筛粉处理后重新给打印中的设备供粉，降低客户使用成本。

华曙高科为所有用户提供完善专业的技术支持及售后服务，包括：

1. 设备整机质保1年，可向用户提供两次免费设备维护、保养。质保期后，亦可为用户继续提供满足需求的模块化设备维护、保养服务，以及备品备件耗材供应，根据市场情况合理收取费用；

2. 长期为用户免费升级公开发布的、具有自主知识产权的修复性软件；

3. 首次装机，为用户进行理论和实践结合的操作人员培训，并协助组织考核，考核通过后颁发操作授权书，方可上岗；针对用户长期性、定制化的需求，售后服务团队也可提供定制版培训方案。

一直以来，华曙高科致力于为用户最大化提升产能，满足市场多样化需求。未来将持续发布更多创新、产业化的增材制造解决方案，敬请期待！