9月15日，由工业级3D打印领航企业华曙高科倾情呈现的第27场“3D打印创新及产业化论坛”在山东青岛成功举办。

本次论坛以“持续创新，聚焦批量”为主题，多位3D打印行业批量生产和科研应用专家与50余名来自航空航天、高校、加工服务等行业嘉宾参与论坛，现场共同探讨了3D打印如何有效加速创新、降低成本，满足个性化、批量化的生产需求，为全场观众呈现了一场精彩的知识盛宴。华曙高科华北区客户经理王宇泽担任主持人。

精彩分享

持续创新助力3D打印产业化
华曙高科执行董事、副总经理 程杰

开源是华曙高科重要的DNA，客户可以根据实际需要，自主调节设备参数，以获得最佳打印效果。软件终身免费升级。

制造业已经纷纷转变思维模式，利用创新的3D打印技术来批量生产新的汽车、手板、模具零部件，加速行业的数字化转型。通过深入合作，华曙高科正通过持续创新，解决产业化客户对于生产速度、粉末管理和成本控制等重要需求。

华曙高科大尺寸、多激光金属3D打印解决方案
华曙高科金属产品事业部经理 曾巍

随着3D打印技术向产业化应用的纵深发展，增材制造的装备和应用朝着多激光、大尺寸、高效率、低成本方向发展，由此带来了打印质量、稳定性、一致性等方面的众多新挑战。

华曙高科金属增材制造解决方案通过自主研发的软件和切片算法、精确的光路系统、独特的风场设计等差异化优势，确保了多激光、大尺寸打印的稳定性和一致性，不断降低产业化用户的综合使用成本。

SLS技术：打破单一材料格局，全球走势展望
华曙高科高分子产品事业部经理 朱阳杰

SLS是3D打印高分材料领域，目前最具产业化前景的技术。

我们的核心理念是，只有创建开源的平台系统，不断寻找拓展新的、更适合、更具成本效益的材料，增材制造行业才能持续快速地增长。只有通过真正开源的系统，才能使增材制造与传统制造完美结合，形成完整的行业生态系统。

面向航空航天需求的增材制造科研布局与产业化孵化——中国钢研青岛研究院介绍及发展规划
北京钢研高纳科技重点实验室工程师 孙广宝

中国钢研于2019年开始筹建增材制造技术中心，集中科研力量，面向行业痛点的材料问题，展开技术攻关，在短时间内取得了多项突破。

根据自身研发优势及青岛的重点产业需求，中国钢研青岛研究院的主要研究领域包括海洋工程材料、高端装备制造材料、稀土永磁材料、3D打印技术及材料、高温合金材料、轻质合金材料等六个方向。产品主要服务于航空航天、国防军工、核电以及石油石化等领域。

从原型到批量生产：先风三维3D打印产业化应用
常州先风三维科技有限公司董事长 张长松

在生产某机械结构外罩过程中，为防止产品打印后变形，添加加强筋结构，使其打印后不会塌陷，并采用倾斜摆放，使其打印过程中减轻大面收缩带来的变形，中间无凹陷或外凸，满足客户设计初衷。目前已交付客户210套，后期还将大批量生产。

为国内畜牧行业上市公司批量生产自动投喂饲料设备蛟龙导轨，个别工件尺寸要求达到±0.05~±0.1mm，底面有装配要求，但打印的底面会有轻微的翘曲，故设计时底面留出合适的余量。打印出来后用机加的方式去除余量，最终成品件底座能与基面实现无缝配合，无需另行加装垫片，已交付客户近300件。

激光金属3D打印的难点及在科研领域的应用
海军航空大学博士 崔爱永

上世纪八九十年代，要研发新一代战机至少需要10-20年时间，而借助增材制造技术，最少需要3年就能完成。

航空航天作为3D打印技术的首要应用领域，其技术优势明显，但是这绝不是意味着金属3D打印是无所不能的，在实际生产中，其技术应用还有很多亟待解决的问题。但是随着材料技术、计算机技术以及激光技术的不断发展，制造成本将会不断降低，满足制造业对生产成本的承受能力，届时，3D打印将会在制造领域绽放属于它的光芒。

扫描仪在工业3D打印领域的应用
马路科技3D测量客户经理 李学恭

在生产过程中使用自动光学3D量测技术，可带来显著的优势，包括能够更快地识别零件问题。

未来的智能工厂中，量测系统将在制造生产时提供绝对可靠，可追溯的量测结果，而无须等待测量室的等待结果。

下一站，成都！华曙高科第28场3D打印创新及产业化论坛与您有约！