在贵州，悠久的苗族银饰文化底蕴深厚，但其产业的规模和经济效益都还处于相对落后的阶段。千百年来，在这里的苗族同胞们仍然保持着传统的生活习俗，各种精美绝伦的苗银工艺品，在匠人们的手中要经历锻打、镶嵌、打磨等十多道工序，才造就出它瑰丽华美的风格。

如今，3D打印技术为银制品的个性化、数字化、智能化创造了有利契机。3D打印通过数字技术缩短生产流程，拓宽设计灵感，实现按需定制，使工艺品呈现出前所未有的艺术视觉效果，让传统工艺焕发新生机，为银产业发展提供了新动能。

相关研究报告显示，随着消费需求多元化，在未来五年中，中国经济大环境趋向稳定，国内银饰行业也将稳步增长，预计银制品市场规模将超300亿元。

作为3D打印先行者，坐落于贵阳市经济技术开发区的贵州航越科技有限公司，早在2018年便已引入华曙高科金属3D打印技术。

航越科技采用华曙高科金属增材制造解决方案FS273M，将3D打印技术与贵金属文创工艺品相结合，其产品涵盖材料、旅游产品、文创、饰品、宗教等诸多领域，具有推介、引流、观赏、把玩、收藏、装饰等多功能，成功地在传统工艺中融入创新元素，为贵金属文创工艺品注入鲜活的创造力，并被纳入国家工业和信息化部2023年度增材制造典型应用场景名单。

3D打印纯银工艺品—甲秀楼

打印设备：FS273M
打印材料：纯银粉末
工件尺寸：260mm*180mm*220mm
打印时间：5天
成品重量：4.5公斤

甲秀楼地处贵州省贵阳市城南的南明河上，是一座三层三檐四角攒尖顶阁楼，这种构造在中国古建筑史上独一无二。贵州航越采用金属3D打印技术，完美呈现了它的精致独特之美。该工艺品重量约4.5公斤，由37个3D打印零部件拼装焊接组成，具有内部悬空等精细复杂结构。成品工件致密度高，细节精致，历时一周制作完成，相比传统方式生产效率提升超80%。

3D打印银材料实现可循环

在3D打印银制品过程中，将产生支撑废料，当使用量达到一定的规模时，废料回收就变得势在必行。

航越科技增材制造车间一隅

为了降低生产成本，实现可循环经济，航越科技成功自主研发并生产了国内首款适用于贵金属3D打印的Ag粉体材料，并将金属材料二次回收利用，转化为优质金属增材制造原料。根据不同段位，其中段粉未主要是应用在3D打印领域，末段粉末应用在注射压铸成型领域，两种工艺能形成互补，使其产品在民用市场拥有广阔的应用场景和市场竞争力，实现绿色环保、可持续发展。

航越科技自主研发生产贵金属3D打印Ag粉体材料

攻克贵金属成形难题

银属于贵金属，具有很高的导热性和反光性，这使得其会在激光熔融工艺中反射大量的激光能量，对激光吸收率较低，打印过程中容易出现翘曲变形等问题，种种困难使得此类贵金属3D打印技术历来被认为是增材制造领域的一项工艺难题。

航越科技与华曙高科双方携手，经过深度合作，成功攻克贵金属成形难题——

首先，华曙高科FS273M具备500W高功率和稳定的高光束质量，为银材料的熔化成形创造了先决条件。设备具备高精度、稳定的光学控制系统，光斑全幅面均匀性高，能确保工艺精度，出色展现成品细节，打印出最精细的结构；

其次，SLM工艺中内填充部分的核心参数包括激光功率、扫描速度、线间距、层厚等，华曙高科自主研发的数据处理软件BuildStar，参数开源，航越科技在此基础上进行了反复多次工艺参数优化，以达到最佳成形效果；

比如，航越科技通过加强支撑设计的强度和厚度等方式，分别验证了包括桁架、不同角度斜面、不同直径半圆孔、桥等测试件的成形状况，提高了打件成功率，成型试块的硬度达70HV，满足使用标准。

银制品测试块成形性能验证

与此同时，FS273M设备具有良好气密性，为工件的成形提供了近乎纯净的成形环境，能多方面保证成形质量。

3D打印增效降本，快速响应

在传统工艺领域，打银锻造工序非常复杂，每个步骤都十分细致和复杂，经过量圈尺、锻打、打磨、雕刻、打磨、塑形、刷面、抛光等十多道工序，一件精美的银制品才能制作完成。

金属3D打印技术具有操作简单、快速成型、节省成本、品质稳定等优点，生产效率相比传统方式可提升80%以上，并能快速生产传统制造无法实现的，如空心、镂空等复杂结构，适合个性化定制，抢占高端市场，提升市场满意度。

另外，3D打印技术能快速响应市场需求，实现定制化生产。传统工艺品生产行业对市场变化反应较慢，供应链一般5～10个月才能响应市场热度，而采用3D打印技术可以实现按需即时生产、零库存销售。

在传承中创新，在创新中延续。中华文化源远流长，作为新兴技术之一，3D打印技术将在这一领域发挥独特优势，助推文创消费品实现智能化生产，引领传统工艺品转型升级，迸发出全新的活力。

声明：此应用案例仅宣传3D打印银制工艺，工艺品图纸来源于第三方，如涉及侵权请及时联系后台删除。