在产业升级的过程中，每一次技术革命都会带来弯道超车的机会。在消费品领域，以3D打印技术带来的“效率”与“成本”竞争是近几年的焦点。

江西福钛科技成立于2021年，专注钛及钛合金产品的研发、生产和服务，生产的钛产品广泛应用于体育运动器材高尔夫等领域，具备年产100万件各类铸件的产能。目前，福钛科技引入华曙高科FS200M、FS273M等7台中型金属增材制造设备，用于高尔夫杆头的生产，设备开机率达90%以上，每年生产高尔夫杆头超过15000件，产品远销日本、韩国及欧美市场，真正实现了小批量生产与个性化定制相结合的生产规模。

江西福钛科技副总经理、增材制造部负责人谢昌化介绍，金属3D打印技术在高尔夫产品领域带来的变革性突破主要有三个方面——

01
品牌快速迭代，加速研发周期

对于运动品而言，缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度，在产品设计与开发环节中，3D打印尤其能满足设计原型的快速迭代，不仅为运动品行业带来了设计自由，还能加快产品上市的步伐。

谢昌化副总经理介绍，采用传统方式生产高尔夫杆头产品，需要历经设计、定型、开模到成品等多个阶段，一款新产品研发周期需45天左右，而3D打印技术仅需一周；传统模具生产成本约2500—3000美金，使用频率为8000—10000次，采用华曙高科金属增材制造设备FS200M，一缸可打印9件产品，综合计算可节省超70%研发成本。

02
突破设计局限，实现一体成型

作为高尔夫产业运用3D打印技术的先驱，福钛科技3D打印技术实现了1#钛合金杆头复杂结构的一体成型，突破设计局限，创造出复杂且精巧的内部构造与外观艺术设计，使产品有了更加酷炫的外观，更佳的击球效果。

流线型外形：运用空气动力学及对杆头重心配置的设计理念，使球手挥杆得以更快更轻松，提高杆头速度和距离。

轻量化设计：将3D打印技术引入轻量化设计并增加防右曲弹道科技，为球手带来显著的表现提升。

个性化定制：采用全球独有音窗设计，为使用者带来最悦耳的击球声音，表面采用3D打印独有的点阵晶格结构，满足个性化定制需求，展现与众不同之处。

03
3D打印钛合金杆头，带来更佳体验

钛合金相比其他材质强度高，成形性好，其具备的可靠性和稳定性适合用于耐久性强、重量轻的部件中。

在高尔夫杆头产品上，福钛科技采用3D打印钛合金材料，制作更加薄的打击面板与容积更大的球头，让使用者打得准、打得远，还能使外观更能展现最佳质感，给使用者带来更自信更精准的击球体验，凸显了金属3D打印钛合金工艺对设计美感和制造难点的赋能与突破。

如今，各行业都正在进行着面向未来的变革。福钛科技的3D打印钛合金高尔夫产品正在引领运动新风潮，而华曙高科助力福钛科技实现个性化与批量生产相结合，则是金属3D打印技术和传统产品的一次碰撞，携手对现有生产方式进行革新。未来，华曙高科将持续发挥增材制造技术优势，和消费品行业用户携手共拓智能制造创新未来。