如今，国民经济实力与科技创新力，正推动高尔夫行业迎来新的市场风口。据相关数据显示，全球运动与户外用品市场规模已突破600亿美元，消费者接近9亿人规模。

高尔夫运动作为户外运动大品类中的一项，整体市场也继续呈上升趋势。根据 AMR 预测，未来几年高尔夫市场销售额将会达96亿美元，呈现2.2%年复合率增长趋势。

2024年，是3D打印技术为传统高尔夫产品赋能，助力行业实现创新突破的新纪元。1月16日，由日本顶级高尔夫设计公司推出的全新3D打印钛合金高尔夫杆头Designer品牌，即将在日本开启全球首发仪式，并于1月18日在中国地区接受预定。

长达1600多天的研发探索、超1000次的测试、19次的性能优化……Designer品牌采用Farsoon 华曙高科金属3D打印技术，成功突破设计局限，实现了钛合金高尔夫杆头产品的精准远距和超凡容错性，并申请多项专利，在设计和制造工艺上再创新绩。

敢于创想，向上探索，才能引领行业共同进阶。3D打印成就高尔夫杆头卓越性能，这不仅是Designer品牌的一次创新突破，而且将引领高尔夫行业更多破局思考和时尚新风潮。

超强钛合金杆面
Designer超强1#钛合金打造高速杆面，采用Farsoon 华曙高科金属3D打印批量生产，在保持高延展性的同时提高表面的强度，成就Designer杆头前所未有的性能表现。

突破设计局限
3D打印技术突破设计局限，不再需要依靠传统杆头外骨骼支撑，使复杂结构一体成形，完美呈现出蛛网一般复杂的内腔结构，并制造出更薄、更坚固、更复杂的面。

超高抗阻设计
Designer杆头冠面、底面与内面形成了三次元骨架的一体化构造，通过3D打印技术无缝成形，实现理想的超高抗阻重心设计，获得极高的弹簧效果，给击球者带来更敏锐的打感和超远的距离。

全新空气动力学设计
Designer杆头全新设计通过减少阻力来提高空气动力学和稳定性，并拥有打击时气流能够贯穿的3D复杂构造，速度更快，击球距离更远。而且Designer还采用了自主研发音箱设计，让击球声音更悦耳。

提升超60%生产效率
Designer系列产品采用Farsoon 华曙高科金属增材制造解决方案FS200M生产，FS200M配备500W双激光，并能结合实际需求开发多层厚打印工艺，实现超高打印效率。

在高尔夫产品领域，采用传统方式生产高尔夫杆头原坯，需要历经设计、定型、开模等多个阶段，一款新产品研发周期需45-70天，而3D打印杆头原坯仅需一周；传统模具生产成本约8500—14000美金，使用频率为8000—10000次，采用Farsoon 华曙高科金属增材制造设备FS200M，一缸可打印6-8件产品，综合计算生产效率可提升超60%。

试用期内，Designer产品得到诸多职业球手及高尔夫爱好者的高度认可，大家一致认为其手感和击球感都优于传统制造工艺。

3D打印技术为高尔夫市场注入了全新活力，正在掀起一阵新风潮。下阶段，各大品牌将竞相推出具有3D打印优势的高尔夫产品，将整个行业的创新推向一个全新的高度。

2024年1月23-26日，Designer品牌将亮相美国佛罗里达州PGA Show，期待与您共享一次优雅与速度完美融合的高尔夫运动之旅。