公司突破增材制造领域系统软件“卡脖子”问题,自主开发全套工业级增材制造装备软件系统,掌握全套软件源代码,为增材制造整体装备的自主可控与持续创新提供支撑。 公司承担了国家重点研发计划项目课题、工信部工业转型升级重点项目、工业强基工程项目、湖南省五个100重大产品创新项目、湖南省科技重大专项等各级重大/重点项 目课题,在高性能工业级增材制造装备、专用材料及工艺关键核心技术领域取得众多突破,截止到2024年4月,公司累计申请专利与软著超600项,其中发明专利280余项,实用新型专利200余项,外观专利近60余项,软件著作权50余项;获得注册商标(境内及境外)50项,牵头或参与制定了14项增材制造技术国家标准和6项行业标准。拥有开源可定制化的20余款金属、高分子工业级增材制造自主装备及近40款材料, 包括:针对航空航天的特定需求,华曙高科自主研发推出了超大型金属增材制造装备FS1521M,其成形缸尺寸达到Φ1530mm*1650mm,可配备16个激光器和长效循环过滤系统,有效解决了航空航天零件一体化制造难题,大大缩短了零件加工周期,降低了生产成本。面向高效工业制造的大尺寸一体成形或小零件批量生产,自主研发了具备连续生产功能、配备双激光、成形尺寸突破1000mm的高分子增材制造设备HT1001P(1000 mm *500 mm *450mm),该设备是德国宝马3D打印工厂部署的中国品牌主力粉末床增材制造设备。以及打印效率和精度赶超国际品牌的高分子光纤激光烧结系统 (Flight技术系列设备)和全球屈指可数具备PEEK材料打印能力的UT252等设备。在全球范围率先构建了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。